铝合金硬质氧化的优点:
1.铝合金硬质氧化后,表面硬度多可高达HV500上下。
2.氧化膜厚度25-2500UM.
3.附着力强。根据硬质氧化产生的氧化特性:50%的氧化膜渗入铝合金,50%粘在铝合金表面(双向生长)。
4.绝缘性好:击穿场强可达2万V(的封孔)。
5.耐磨性好;对于含铜量不超过2%的铝合金,其大磨耗指数为3%.5MG/1000转.5MG/1000转。
6.无毒:氧化膜和用于生产阳极氧化膜的电化学工艺对身体无害。因此,为了减轻商品重量、加工方便、环保、微毒等条件,部分产品的部分部件由铝合金硬质氧化代替不锈钢、镀铬等工艺。
阳极氧化处理其膜的厚度是分级的,其等级规格取决于应用,范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度,内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压,铸造,轧制,拉制和锻造铝制品。阳极氧化处理
阳极氧化的优点:
1、质感强:金属质感:、美观、熠熠生辉;
2、比重低:比重只有不锈钢的三分之一;
3、耐刮擦:表面硬度达到蓝宝石级;
4、抗污强:触摸后不留手印;
5、抗静电:抗静电不吸尘且容易清洗;
6、防火好:环保无毒、完全防火;
7、抗紫外:耐候性佳、抗紫外线;
8、:色彩均匀一致、;
9、硬度强:特种合金系列产品
阳极氧化是目前基本和常用的铝合金表面处理的方法之一。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化(本文主要是讲普通阳极氧化技术进展及其新应用)。铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性,广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而,铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,轻易受污染和腐蚀介质侵蚀,必须进行封孔处理,以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。
阳极氧化的未来。
近年来阳极氧化的效果也在不停地进步,产生出了一批新型阳极氧化工艺,比如:双色氧化,渐变氧化,微弧氧化,高亮抛光氧化。
这些新工艺提升表面效果的同时,成本也有不少的提升。这些工艺,以后有时间也会给大家逐条解析。后先上几张氧化的实物照片。
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